凍干機的退火是指把凍結藥品溫度升到共熔溫度以下，保溫一段時間，然后再降低溫度到凍結溫度的過程。在升華干燥之前增加退火步驟，至少有三個原因：

  a) 強化結晶。在凍結過程特別是快速凍結過程中，凍干機配方中結晶成分往往來不及完全結晶。但是如果該成分能為凍干藥品結構提供必要的支撐或者蛋白質在該成分完全結晶后會更穩(wěn)定，那么就有必要完全結晶。此外，凍結濃縮液中也會有一部分水來不及析出，使其達不到最大濃縮狀態(tài)。實驗證明，當退火的溫度高于配方的最大濃縮液玻璃化轉變溫度Tg'時，會促進再結晶的形成使結晶成分和未凍結水結晶完全。

  b) 提高非晶相的最大濃縮液玻璃化轉變溫度Tg'。從非晶相中除去Tg'較低的結晶成分，能夠提高非晶相的Tg'。有專家在研究非晶態(tài)碳水化合物的水合物結晶規(guī)律時發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過退火之后的海藻糖干燥溶液的玻璃化轉變溫度由31℃上升到79℃，大大提高了穩(wěn)定作用。

  c) 改變冰晶形態(tài)和大小分布，提高干燥效率。不同的成核溫度產(chǎn)生不同的冰晶形態(tài)和粒徑大小，繼而導致升華干燥的速率的不均勻。但是一個過程中的干燥速率是由最慢的干燥藥品確定的，因此不均勻的干燥速率會影響藥品的質量和生產(chǎn)的經(jīng)濟性。研究證實退火過程中的相行為和重結晶可以減小由于成核溫度差異造成的冰晶尺寸差異及干燥速率的不均勻性，提高干燥效率和藥品均勻性。

  為了達到退火目的，在退火操作中，必須考慮加熱速率、退火溫度、退火時間等參數(shù)。但是目前由于實驗手段不夠先進和理論知識比較缺乏，退火機理尚有疑問，退火參數(shù)的選取仍然沒有依據(jù)。

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